生产手机,生产手机配件的电子厂

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本文目录一览：

• 1、手机的制造流程是什么？
• 2、为什么手机厂商的手机，都是代工厂生产，而不自己建厂生产呢？
• 3、手机早是哪年生产的?
• 4、山西生产的手机有哪些
• 5、华为手机生产过程中有人碰吗

手机的制造流程是什么？

手机的制造流程一般经过以下七个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。

一、ID(Industry Design)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。

二、MD(Mechanical Design)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上弹，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。繁琐的部件需要MD的工作人员对材质以及工艺都非常熟识。

三、HW(Hardware) 硬件设计?

硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。

四、SW(Software)软件设计

相对来说，SW是更容易为大家所理解，由于计算机的普及，让我们大程度地接触了各种各样的软件，手机操作界面的模式，大家经常看到的手机九官格操作菜单的实现，这都是SW设计的范畴。

五、PM(Project Management)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM (Technologly Of Project Management)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司，AM（Account Manager）的职位恐怕大家都不陌生，作为客户经理，对公司内部是代表客户提出要求，对外则代表公司的整体形象，在两者之间起着不可或缺的桥梁作用。

六、Sourcing资源开发部

资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，他们要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

七、QA(Quality Assurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

八、手机特点：

1、支持银行业务和一些便民服务；

2、无需网银便可完成转账支付功能；

3、支持多家银行；

4、所有银联借记卡及信用卡的使用；

5、多重加密，保证安全；

6、简单易操作，方便使用。

为什么手机厂商的手机，都是代工厂生产，而不自己建厂生产呢？

贴牌生产，也许很多人并没注意到。但如果走在大街上，尤其是广东福建一带，你会经常看到一些店面在销售外贸原单产品。在淘宝上，从事相关商品买卖的人也不少。这也就是说，贴牌现象在我国是普遍存在的。那么，为什么手机品牌商会选择代工厂而不是自己生产呢？

首先，讲一个略微专业一点的词语，微笑曲线。这个曲线在经济学里很流行，说的是，产品的价值增值主要集中在研发和销售环节，中间的生产环节其实是微利的。在手机行业，可以说这一点体现的尤为明显。研发环节的重要产物——芯片，可以说连华为这种具有研发实力的一体化手机产销商都受到制约，因而造成手机贵的就是芯片。销售环节的价值增值则主要体现在品牌塑造上，大品牌卖的贵还销路好。

第二，从价值链分工的角度来讲，有些企业乐于只动手不动脑，专注搞生产，也就是代工厂；而有些手机品牌商则乐于将生产环节外包或者贴牌，比如小米，这时价值链分工的产物。就像厨师很多，但你问他为啥不出去开饭店，人家说不愿意操那份心。反过来，你问饭店老板，你咋不下厨，人家会说，雇个人就好了。

第三，手机品牌商找代工厂有啥好处？主要的是省心省力，不用担心生产这块。而且，代工厂由于规模因素，成本比企业自己生产更低。在经济不好的时候，生产外包还可以节约资金投入、降低运营风险。

其实，不只是手机有代加工，很多的产业也这种模式。这在以前是不可想象的，那时候什么都是自己做，好一个工厂变成了大杂烩，什么都不专，庞大的资产管理、人员管理、资金筹措调配使得企业疲于奔命，后的结局就是很快关门。

随着现代企业的发展，要求的技术含量、人才等越来越高，使企业的专业化、集约化变成必然，通俗地说就是“专业团队”。

企业建工厂，首先是选址，然后是建设，同时招聘人员，这些都是需要大量的资金、时间才能完成。其建厂的费用可能会超过单一产品研发费用，如此大的人力、物力、财力是一般公司所不愿意做的。

它们的共同的想法就是：专业的事交有专业的团队去做。毕竟一个公司不是什么都那么专，你的短处恰是别人的长处。

另外还有企业是生存，一个工厂建完后，需要订单吧，就是手机来说，哪些订单自己的工厂根本吃不饱，工厂总不能上一个月放一个月假吧，如果天天处于半停产状态，那么结果就是人才流失，厂子关门。

如果大家把订单交给一个工厂去做，那么这个工厂肯定吃得饱饱的，而手机厂家也不需花费大量的资金和精力去管理经营工厂。

当然，也不是所有的手机厂家都是给别人代加工生产的，目前蓝绿两厂因为以前步步高的产业原因，基本上手机都是自己生产，而小米、苹果等厂家原因别人代加工生产。

就国内来说，还有一个手机代工厂很有名，它就是比亚迪电子，就是那个生产 汽车 的比亚迪旗下的公司。有消息称，如果比亚迪投产的生产线全部建设完成并开工，一年可以生产4亿台手机以上。

个人看来，代工厂并非不是好事，手机厂家在节约资金、时间的同时，却能推出达到要求的产品，完成产品的同时也给另外的企业生存空间。

当然，外包代加工也有恶心的时候，比如，在米国制裁华为的时候，珠海的代工厂伟创力（美国企业）就扣押华为7亿元物资，致华为蒙受大量经济损失。

个人观点，同意吗？

2020-12-4

首先不是全部手机厂商都找代工厂生产手机，比如蓝绿厂OPPO，VIVO这两个品牌的手机都是自产自销，另外华为，中兴，三星也是有自己的手机工厂。

当然也有很多手机厂商的手机是代工厂生产的，比如苹果，小米手机都是代工厂生产的，华为也有部分手机是代工厂生产的。

自建工厂的话前期软硬件设施的投入以及生产人员的招聘等等都是个很大的问题，需要大量资金和时间解决。

众所知周，智能手机的配备极其复杂，抛去核心部件芯片外，还有屏幕、摄像头、处理器CPU、存储器等等多部件的配备要求。这些要求就需要很多个不同类型的工厂来承担其工作。而作为智能手机品牌公司，本来就在智能手机市场竞争方面承受着巨大的压力，在这压力之下，他们将公司的重点投入在核心技术的打造上。

所以就有很多大品牌的智能手机公司本着集中精力做大事的原则给像富士康，和硕，伟创力，比亚迪这些智能手机代加工公司提供了市场。

另外就是现在的手机代工巨头技术成熟，生产的手机产品质量可靠，产能也有保证。

代工厂生产手机相比手机厂商自建工厂有着更大的成本优势。手机厂商也能腾出手集中精力来搞研发和销售。

当然代工厂也有缺陷，例如2019年美国制裁华为时，珠海的美资代工厂伟创力就扣押的华为的生产物资。

随着 科技 的发展，如今智能手机已经普及到我们每个人的生活中了。我们会发现在国内众多手机品牌中，手机都是代工厂生产的。

首先，手机厂不是并不是说建设就建设，前期需要投入巨大的资金成本。先不考虑前期投资资金的成本，光后期的盈利问题就会让手机厂家难受。毕竟没有任何一个手机厂商，自家的手机就能满足到一家工厂的正常运转，只能通过寻找更多的客户，代工其他更多的其他手机产品业务，才有可能达到盈利的希望。如今仅仅只是自家品牌的手机，完全不能满足到工厂需求，那么反而需要投入更多的资金维持这个厂的正常运作，这反而成了手机厂商的负担。

对于一家工厂来说，前期不仅仅需要投入建厂成本，以及各种设备需求。更重要的是后期维护以及人员工资，而这些开支需要后续怎么来平衡，如果仅仅靠自家产品时完全满足不了平衡，甚至需要额外投入大量的资金维持工厂。长期算下来很不划算，而外包给代工厂，不仅仅保障了自己的供应需求，而且无需投入没必要的资金，用于产品的研发更加划算。

总的来说，手机厂商自己建厂，一方面没有这个必要，毕竟国内有众多厂商自己完全没必要投入没必要的资金。另外一方面不划算，自家产品维持不了一个厂的需求，反而得不偿失。

这几年说到新款的5G手机，消费者心里可能普遍的一个关键词就是“缺货”，尤其是像华为和小米这些国内手机厂商，每当发布一款新机，供不应求就已经成为默认的常态，尽管有人说有的厂商故意饥饿营销，控制前期的手机供应链，从而营造一种很火爆的感觉，但是由于一年当中新手机大部分集中在春季发布，所以手机代工厂的产能压力确实也很大，供货经常达不到市场需求也属正常。

有些人就问了，既然每年都供不应求，为什么手机厂商非要寻求代工厂，而不打算自己建设工厂来生产自家的手机呢？这是因为手机代工厂并不是想建就能建的，先不说前期巨大的投资成本，光是后期的盈利问题就会让手机厂商难受，毕竟目前没有任何一家手机厂商能靠自家手机的产能满足一家工厂的正常运转，只有寻求更多客户，代工更多手机等产品才有希望盈利。

而且对于一家代工厂来说，还需要不断投入建厂成本，生产线升级和人员工资，这些都会导致手机厂商面临更大的资金压力，把有限的手机研发资金消耗殆尽，长期算下来其实是很不划算的。如果只是为了保证产量而建设自家的工厂，可能反而会因此导致产品研发受到阻碍，即使产能没问题了，可能竞争力也会下降，导致销量还不如以往，这样的话显然就得不偿失了。

这其实就是一个成本问题，自建工厂投入的资金多，包括建厂，建员工宿舍楼，机台产线，原材料库存等等，需要大量资金支持，成本远高于代工厂，而且极其容易造成管理不到位！反观代工就简单得多了，只需要将设计方案和品质标准以合同形式制定交与代工厂，后期就只需验收货就行了，其它啥都不用管。而且代工厂会为多家品牌代工，原材料的价格会更低。所以对于所有厂商来说，代工厂的成本和效率更高，是市场化的必然选择

为什么手机厂商的手机，都是代工厂生产，而不自己建厂生产呢？

不是单单说建厂就建厂，会涉及很多方面，是的，几大巨大厂商基本都是代工厂生产的手机，而且碰到旺季碰到新机扎堆时候还会货源不足，但为什么还要代工厂生产呢？

领域不一样

我们说的代工厂一般不止是代工手机这样单一的产品，而是会代工很多类型的其他产品，而不少手机厂商不是传统的制造商，会缺少这方面的底蕴，其次就是代工和发售手机还有销售手机是不一样的，是两个领域，基本的就是质量，这在手机厂商中是重要的，不信的看看三星，就是因为note7的电池，炸没了三星在国内的份额，装配工艺不是很好，找代工厂就可以很好解决了这一个问题，因为代工厂已经是手机很熟悉，产品发生事故的概率是小的。

成本的考量

是的，就是成本，别看手机厂商都像很有钱，但建厂自己生产支出不小，首先你要选地，要和当地政府商量，不然给到的地方很偏，人都不想去，还怎么生产，其次就是人员，这个看似不重要，其实很重要，自己建工厂人员必须要配齐，但新手又会很难快速适应，挖人又会增加成本。

质量

这个是重要的一环，贸然建厂，质量这块是难把控的，毕竟一切都是重新开始，人员的熟练度，机器的运行，产品出来的质量怎么样，这些都会影响到手机后续的销售，不能因为质量问题而发生召回，这样不止是成本，对口碑的伤害才是严重的的。

这个跟多的应该是考虑到成本的问题吧！

毕竟建设一个工厂所要考虑的问题有很多，厂房的选址问题建设问题，后期的人员管理，制造设备的人员培养和维护，产品的存储和物流。每一项都可以说是非常复杂，并不仅仅说投入资金就能解决的。

一般厂商生产产品很少有只靠一条生产线就能生产出产品来的，一条生态链只靠很多家厂商组成的，来听听我的回答吧，希望对你有所帮助。

首先，手机研发和制造两者虽然紧密相连但也有很大不同。其实不仅仅是手机，包括笔记本电脑、平板电脑等多种数码设备都是代工厂负责生产的。

作为一个高度集成化的产业，手机是一个将众多供应商提供配件进行组装的产业。手机厂商负责硬件设计和研发，软件系统研发优化，组装还是交给代工厂。

因为众多代工厂在这方面有着比较深厚的技术积累，尤其是像富士康这样的大厂，会不断研发很多新工艺新技术。许多手机厂商所说的新的硬件制造工艺或者技术变革通常都是代工厂或者供应商研发的，而不是手机厂商研发的。

另一方面，很多手机厂商是没有能力自己建造工厂的，这需要大量的人工，硬件设施，车间场地等，何况还需要很好的技术积累才行。

说白了，手机厂商自己建工厂是一件飞机又不讨好的事儿。很多问题代工厂可以帮你解决，你还不需要全程把控，只要你给代工厂钱，剩下的代工厂给你搞定。这样一来手机厂商可以全心全意负责研发。双方各司其职，何乐而不为呢？

手机早是哪年生产的?

世界上第一部手机诞生是1973年4月3日(农历1973年3月1日)。马丁·库帕是手机发明者，1973年打通了全球第一个移动电话。

1973年4月，美国著名的摩托罗拉公司工程技术员“马丁·库帕”发明世界上第一部推向民用的手机。当库帕打世界第一通移动电话时，他可以使用任意的电磁频段。事实上，第一代模拟手机就是靠频率的不同来区别不同用户的不同手机。

第二代手机——GSM系统则是靠极其微小的时差来区分用户。如今，频率资源已明显不足，手机用户也呈几何级数迅速增长。于是，更新的、靠编码的不同来区别不同的机的CDMA技术应运而生。应用这种技术的手机不但通话质量和保密性更好，还能减少辐射，可称得上是“绿色手机”。

扩展资料

发展历史

1957年，苏联杰出的工程师列昂尼德。库普里扬诺维奇发明了ЛК-1型移动电话。1958年，他已对自己的移动电话做了进一步改进。

设备重 量从3公斤减轻至500克(含电池重量)，外形精简至两个香烟盒大小，可向城市里的任何地方进行拨打，可接通任意一个固定电话。到60年早期，库普里扬诺 维奇的移动电话已能够在200公里范围内有效工作? 。

1958年，苏联开始研制世界上第一套全自动移动电话通讯系统“阿尔泰”? 。1959年，性能杰出的“阿尔泰”系统在布鲁塞尔世博会上获得金奖? 。

1973年，一名男子站在纽约的街头，掏出一个约有一块砖头大的无线电话，并开始通话。

这个人就是手机的发明者马丁·库帕。当时他还是摩托罗拉公司的工程技术人员。这是当时世界上第一部移动电话? 。

1975年，美国联邦通信委员会(FCC)确定了陆地移动电话通信和大容量蜂窝移动电话的频谱。为移动电话投入商用做好了准备 。

1979年，日本开放了世界上第一个蜂窝移动电话网。1982年，欧洲成立了GSM(移动通信特别组)。

1985年，第一台现代意义上的可以商用的移动电话诞生。它是将电源和天线放置在一个例子里，重量达3公斤。

与现代形状接近的手机，则诞生于1987年。其重量仍有大约750克，与如今仅重60克的手机相比，像一块大砖头。

此后，手机的"瘦身"越来越迅速。1991年，手机重量为250克左右。1996年秋出现了体积为100立方厘米，重量为100克的手机。此后又进一步小型化，轻型化，到1999年就轻到了60克以下。

山西生产的手机有哪些

目前，山西省生产的手机主要有华为、中兴、联想、魅族以及OPPO等等品牌的机型。

1. 华为：

华为手机拥有极佳的质量，以及整体表现出色的拍照性能，支持全网通网络。2020年，华为出台多重卓越手机，其中就包括山西省的华为Mate 40Pro、华为P40以及华为Mate X。

2、中兴：

中兴手机以坚固耐用且功能强大著称，在内部配置方面也不断提升，拥有更快的处理速度和运行性能。山西省上市的机型有Blade A7s、Blade A7、Axon 10 Pro等等。

3.联想：

联想在中国市场上一直具有口碑，其产品在应用设计、配置、售后服务以及性价比等方面都有着出众表现。近期，山西省市场陆续上市了联想Z6P、Z6 youth等机型。

4、魅族：

魅族在中国手机市场的表现一直受到人们的好评，目前山西省提供的机型主要有魅族Pro 16S、M17S、M16S等。

5、OPPO：

OPPO也是深受消费者欢迎的手机品牌，其拥有丰富机身设计、色彩配置以及高性价比等优点。此外，OPPO也提供出色的影摄性能。在山西市场上，有 Reno5、K7x、A93等机型可供选择。

华为手机生产过程中有人碰吗

肯定有人碰嘛

生产包括表面贴装(SMT)、单板功能测试(FT)、组装(Assembly)、整机测试、包装等环节。由于生产过程要求极高的精密度，在参观前，必须换上防尘、防静电的工作服和鞋帽。从入口向前望去，整个手机装配车间可以用“明晃晃”来形容，另一个直观感觉就是，工作人员很少！“早的时候，一条生产线需要86个工人，现在由于持续改进，在120米的生产线上仅需要17人。”华为接待专家对环环表示。

在生产线入口处对面的货架上，整齐码放着像电影胶片一样的盘状物，这些就是生产手机的物料。PCB进入生产线时会先镭雕一个二维码，这样，它就拥有了一个“身份证”，在流经整个生产线直至变成一部手机的过程中，每个零部件都会被扫描条码，“每台手机所使用的物料是哪家上游厂商提供的，都可被追溯。”华为接待专家说，“通过这样严谨的流程及严格的测试，才能将手机的品质管控提升到高标准。”

环环注意到，除了单板印刷、点胶机、机械手臂等少数设备，华为的生产线大部分设备已采用自主品牌。

28.5秒，这是华为手机生产线末端产出一部封装完好的手机所需的时间。这样的生产线在南方工厂有30多条，每月的手机生产量200万台左右。在生产车间的墙壁上，醒目的不是口号标语，而是对生产流程进行创新改善的员工表彰榜，这一细节能看出华为对持续改善的重视。

生产手机的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于生产手机配件的电子厂、生产手机的信息别忘了在江南平台app (m.46east.com)进行查找喔。